單體液壓支柱常見故障、原因與排除方法：

工作面支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和維修檢查，支柱操作和維修人員應(yīng)熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，發(fā)現(xiàn)故障能及時處理。

1、維修場地應(yīng)清潔，零部件需經(jīng)汽油清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格防止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，因為臟物是破壞密封、造成滲漏的主要因素。有橡膠件的零部件，經(jīng)汽油清洗后應(yīng)迅速取出吹干，如浸汽油時間較長，會引起橡膠件變形變質(zhì)

2、每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查，每次檢修時，均應(yīng)詳細(xì)記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項目內(nèi)容，以便統(tǒng)計支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。

3、支柱維修后，應(yīng)按試驗要求和維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項試驗，全部合格方可下井使用。

4、支柱修好后，應(yīng)將活柱降到底，放凈乳化液，豎直靠放，存放于空氣較清潔、干燥、氣溫不低于0℃的場所。

5、支柱除日常維修外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)。大修周期：支柱2年，三用閥1年，注液槍1年，截止閥3個月，過濾器3個月。

6、清洗所有零部件，應(yīng)更換閥墊、單向閥閥座、卸載閥座、Y形密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、皮碗防擠圈及所有O形密封圈。

   更換所有磨損和損壞的零件，

7、檢查和試驗工作應(yīng)按煤炭部頒發(fā)的《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》中各項規(guī)定進(jìn)行。下井使用一年后的支柱，維修質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》的要求。